金屬波紋軟管毀壞根本原因

金屬波紋軟管在我們生活中也起到了舉足輕重的作用，大家使用的過程當中一定要多注意維護。
金屬波紋軟管毀壞根本原因：
1）環(huán)境要素，低合金鋼對氯離子含量的晶間腐蝕特別敏感，而金屬軟管在濕冷環(huán)境空氣下工作有氯離子含量造成晶間腐蝕無效的可能性，因為氯離子含量造成塑料網(wǎng)袋不銹鋼絲造成大量點腐蝕坑和應(yīng)力腐蝕開裂，非常多的不銹鋼絲產(chǎn)生破裂，一部分不銹鋼絲造成點蝕坑而造成合理橫截面降低。剩下不銹鋼絲強度不能承擔金屬波紋管的氣體壓力而負載扯斷，以至金屬絲網(wǎng)產(chǎn)生大規(guī)模破裂（實際上是整圈絲破裂），造成內(nèi)部結(jié)構(gòu)金屬波紋管喪失金屬絲網(wǎng)的保護與徑向伸展的管束，金屬波紋管遭受過多彎折，在金屬波紋管與短接手焊接欠缺處造成負載而破裂。不銹鋼絲里的氯離子含量來自潮濕含很多氯離子含量的大氣，氯離子含量造成不銹鋼絲造成大量點腐蝕坑和應(yīng)力腐蝕開裂。
2）原材料的冶煉廠品質(zhì)、機構(gòu)情況不符合規(guī)定。通過對比金屬絲網(wǎng)成分與金相分析，說明這一批金屬絲網(wǎng)的不銹鋼絲不屬產(chǎn)品型號里的1Cr18Ni9，Cr成分稍低，Ni成分明顯稍低，Mn成分較高。雖不銹鋼絲的金相檢驗說明屬于馬氏體單項工程機構(gòu)，但是這種成份不銹鋼既不屬常見的Cr－Ni低合金鋼，為非基本型不銹鋼；不銹鋼波紋管材質(zhì)為0Cr18Ni9，即304不銹鋼板,金屬波紋管本身包含管端電焊焊接都未發(fā)現(xiàn)氯離子含量晶間腐蝕狀況，實踐經(jīng)驗證明，金屬波紋管在和塑料網(wǎng)袋相同的外界因素中沒有出現(xiàn)晶間腐蝕破裂。
3）電焊焊接要素，電焊焊接處存有嚴重缺陷，會更加促進裂痕的形成和拓展。金屬波紋管表面，斷裂面一部分受壓擠擦破，中間是一清楚的孿晶松散斑區(qū)，金屬波紋管焊縫質(zhì)量不太好，有出氣孔、孿晶松散缺點，使厚度的有效面積減少。

防范措施
1）為了解決金屬軟管的晶間腐蝕無效難題，建議把金屬絲網(wǎng)材料由1Cr18Ni9改成UNS434（國內(nèi)型號為1Cr17Mo）430不銹鋼，金屬波紋管本身材料由0Cr18Ni9改成UNS316（國內(nèi)型號為0Cr17Ni12Mo2），原材料內(nèi)含Mo能夠抵御縫隙腐蝕，應(yīng)力腐蝕開裂的產(chǎn)生和發(fā)展也較為遲緩；與此同時嚴格把控金屬波紋管焊縫質(zhì)量，提升金屬波紋管和接手電焊焊接位置有效控制，進而能夠有效防止安裝流程中受到破壞。
2）應(yīng)創(chuàng)建金屬波紋管定檢規(guī)章制度，對所有塑料軟管均進行檢測，查驗斷帶情況就是驗證的關(guān)鍵，假如斷帶太多，根據(jù)情況開展打壓試驗更換新。以上是關(guān)于金屬波紋軟管損壞的。為了避免這種悲劇，我們應(yīng)該更加注意保護和金屬波紋軟管。