油品儲(chǔ)罐連接液氨金屬軟管失效原因分析

油品車間液氨金屬軟管失效原因主要表現(xiàn)在以下5個(gè)方面。

1液氨金屬軟管網(wǎng)套缺陷

這些缺陷在出廠檢驗(yàn)時(shí)又不易被發(fā)覺(jué)。當(dāng)軟管投入使用一段時(shí)間后，在介質(zhì)壓力的作用下，存在焊接缺陷的鋼絲先拉托，進(jìn)而造成外界承壓的鋼絲變形、內(nèi)部金屬波紋管起包。

2異種鋼焊接造成焊縫裂開(kāi)

液氨金屬軟管波紋管與接頭法蘭的連接方法大部分選用焊接工藝，當(dāng)接頭法蘭為碳鋼時(shí)，因?yàn)樘间撝胁缓袏W氏體不銹鋼中所所含的成份，焊接過(guò)程中發(fā)生焊接稀釋，導(dǎo)致焊縫構(gòu)造為馬氏體組織，焊縫力學(xué)性能、耐腐蝕性能大幅度降低，在機(jī)械疲憊及腐蝕等因素的共同影響下軟管焊縫開(kāi)裂，液氨金屬軟管失效。

3波紋管爆裂

因?yàn)樵O(shè)計(jì)選型失誤或工藝操作失誤等因素，造成波紋管及網(wǎng)套的參數(shù)不太適合當(dāng)前工況。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，因?yàn)椴y管與網(wǎng)套貼合不緊密，軟管內(nèi)過(guò)熱過(guò)壓，造成軟管發(fā)生爆裂。

4安裝不當(dāng)

在實(shí)際的安裝過(guò)程中因?yàn)檐浌艿某叽缗c連接管道存在誤差，為完成安裝對(duì)軟管施加額外的應(yīng)力，強(qiáng)制拉申、壓縮、扭轉(zhuǎn)、彎折及撞擊軟管，會(huì)讓軟管三位一體的焊接位置焊縫出現(xiàn)裂痕，進(jìn)而造成液氨金屬軟管失效。

5其它原因

因?yàn)檫x型不當(dāng)同樣會(huì)導(dǎo)致液氨金屬軟管失效：選擇液氨金屬軟管的長(zhǎng)度太長(zhǎng)，增加額外成本，同時(shí)增加流體的阻力，引起附加的震動(dòng)；選擇液氨金屬軟管長(zhǎng)度過(guò)短，軟管處在拉伸狀態(tài)，產(chǎn)生過(guò)多拉申，造成軟管疲憊損壞。此外，出入儲(chǔ)罐介質(zhì)振動(dòng)頻率與液氨金屬軟管共振頻率相同時(shí)，產(chǎn)生共振，加快軟管疲勞破壞導(dǎo)致軟管失效。