造成16金屬軟管焊縫開裂的原因

16金屬軟管是現(xiàn)代工業(yè)管道中常用的柔性連接管，具有重量輕、體積小、耐腐蝕、耐高低溫等特點。隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展，各行各業(yè)對16金屬軟管的需求量不斷變大，伴隨而成的是16金屬軟管在使用過程中發(fā)生的失效事故也在日益增加，造成了人身、資產(chǎn)、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)等損失。經(jīng)過研究，以下幾點是容易造成16金屬軟管焊縫開裂的主要原因。

1、焊接質(zhì)量問題導(dǎo)致焊縫開裂

16金屬軟管里的軟性波紋管段，主要采用縱縫焊管。因為縱縫焊自身質(zhì)量問題使波紋管焊縫處產(chǎn)生虛焊、過燒、氣孔、枝晶松散等缺陷，使波紋管壁的有效面積減小，強度顯著降低，造成焊縫開裂破壞。

2、異種鋼焊接不當(dāng)造成焊縫裂開

16金屬軟管的接頭連接工藝，一般為焊合。當(dāng)接頭與網(wǎng)套、波紋管焊接時，比如焊縫是由珠光體和馬氏體兩種不同類型鋼的母材和填充材料混和而成，因為熔入焊縫，合金成分被淡化，馬氏體形成的元素含量減少，焊縫會出現(xiàn)脆硬的馬氏體組織，從而使16金屬軟管在使用過程中，焊縫脆性變大，產(chǎn)生裂紋，促使其抗疲勞破壞能力下降。但在出廠檢驗時，又不易發(fā)現(xiàn)，當(dāng)它受到交變內(nèi)應(yīng)力作用時，會加快其疲勞破壞，常在接頭周邊造成焊縫裂開。

3、焊材問題導(dǎo)致焊縫腐蝕

除焊接質(zhì)量外，焊材挑選不當(dāng)也可引起焊縫腐蝕失效。在現(xiàn)場的腐蝕性環(huán)境中沒有考慮到軟管的法蘭、接頭等材料的影響，如均選用碳鋼材料且與軟管等不銹鋼零件焊接，產(chǎn)生典型小面積的正極性零件和大面積的負(fù)極性零件觸碰的不利環(huán)境，產(chǎn)生電偶腐蝕的條件，加重了焊縫及周圍的腐蝕，導(dǎo)致焊縫位置在很短時間內(nèi)腐蝕，出現(xiàn)間隙，造成波紋管泄漏。