閘閥常見故障

1.閘閥相接處滲水。

要是沒有，閘閥里的密封圈與法蘭密封槽面結合不充分，往往會導致泄漏。按順序檢查螺栓和螺母，扭緊全部螺栓，直到卡緊墊圈。如果密封接觸面尺寸錯誤或太粗糙，應修理或更新密封圈。此外，檢查墊圈環(huán)和法蘭密封槽之間的接觸面是否有麻點、沙孔、沙孔或雜質。如果有任何此類缺陷，相應地進行補焊、維修或清潔。

閘閥常見故障

2.氣門室蓋泄漏

閥蓋泄漏，主要體現在旋轉密封泄漏。如果出現這類問題，請更換密封圈或修復密封槽。其次，檢查密封件是否有毛邊、斷裂、歪曲等現象，若是有，應更換密封件。再次檢查各密封槽的突面是否粗糙或有其他缺陷。如果有任何缺陷，清除缺陷或更新損壞的零件。

或是閥蓋支架含有壓縮封閉的填料。檢查這些填料的安裝狀況。一旦發(fā)現上下盤根安裝顛倒，則把它拆下，并依據正確的方式重裝。特別注意旋轉密封結合面的配合。此外，檢查密封件各接觸面的精度是否符合規(guī)定要求。

閘閥常見故障

3.閥體內壁表層泄漏

閥體在鍛造過程中，有時會出現沙孔、沙孔等鑄造缺陷，在加工過程中很難發(fā)現。一旦施加壓力，隱藏的鑄造缺陷便會顯現出來。如果出現這種情況，應當進行維修、修復或更新。

閘閥常見故障

4.閥座和閥板泄漏

閥座泄漏是閘閥安裝或維修中普遍的現象。一般分為兩種:一是突面泄漏，二是密封圈根處泄漏。

首先，檢查閥座和閥板之間的突面的精度。該突面應至少經過打磨。一旦發(fā)現表面精度太粗糙，應把它移除并再次研磨。其次，檢查突面是否有麻點、壓印、沙孔、裂痕等缺陷。如果出現這種情況，應更換閥板或閥座。對于帶扭力彈簧的氣門座，檢查扭力彈簧的彈性是否符合要求。如果彈性變弱，應更新扭力彈簧。其次，檢查閥板與閥座的T型接頭是否太松，造成閥板在壓進過程中傾斜。在這種情況下，拆下閥板并把它調整至適當尺寸。

焊接檢查、鐵屑、雜質等異物在安裝過程中很容易進入閥體內的開口處，施工前應清除這些異物。

閘閥常見故障

安裝氣門座時，應選用專用安裝工具進行安裝，并檢查氣門座是否安裝到位。如果螺紋沒有擰到預期深度，閥座會出現泄漏。在這種情況下，應選用專用工具重裝閥座。

5.手輪轉動不靈活。