導致波紋金屬軟管焊縫開裂的原因

波紋金屬軟管是當代工業(yè)管道中常用的柔性連接管，具有重量輕、體型小、抗腐蝕、耐高低溫等特點。隨著現代化工業(yè)的發(fā)展，各行各業(yè)對波紋金屬軟管的需求量不斷增大，伴隨而成的是波紋金屬軟管在使用過程中發(fā)生的失效事故也在日益增加，造成了人身、資產、環(huán)境、經濟等損失。經過研究，以下幾點是容易造成波紋金屬軟管焊縫開裂的主要原因。

1、焊接質量問題導致焊縫開裂

波紋金屬軟管中的柔性波紋管段，主要采用縱縫焊管。由于縱縫焊自身質量問題使波紋管焊縫處產生虛焊、過燒、氣孔、枝晶疏松等缺陷，使波紋管壁的有效面積減小，強度顯著減少，造成焊縫開裂破壞。

2、異種鋼焊接不當導致焊縫破裂

波紋金屬軟管的接頭連接工藝，一般為焊合。當接頭與網套、波紋管焊接時，例如焊縫是由珠光體和奧氏體兩種不同類型鋼的母材和填充料混合而成，由于熔入焊縫，合金成分被淡化，奧氏體形成的元素含量降低，焊縫會出現脆硬的馬氏體組織，從而使16金屬軟管在使用過程中，焊縫脆性增大，產生裂紋，促使其抗疲勞破壞能力下降。但在出廠檢驗時，又不易發(fā)現，當它受到交變內應力作用時，會加速其疲勞破壞，常在接頭周邊導致焊縫破裂。

3、焊材問題導致焊縫腐蝕

除焊接質量外，焊材選擇不當也可引起焊縫腐蝕失效。在現場的腐蝕性環(huán)境里沒有考慮到軟管的法蘭、接頭等材料的影響，如均選用碳鋼材料且與軟管等不銹鋼零件焊接，產生典型小面積的正極性零件和大面積的負極性零件觸碰的不利環(huán)境，產生電偶腐蝕的條件，加劇了焊縫及周圍的腐蝕，造成焊縫位置是很短時間內腐蝕，出現空隙，導致波紋管泄漏。