相同材質(zhì)波紋金屬軟管的尺寸來補償管道及設(shè)備位

在這種情況下，管道上經(jīng)常選用整體材料為310S或是304L甚至進(jìn)口耐高溫材料制造，并設(shè)置相同材質(zhì)波紋金屬軟管的尺寸來補償管道及設(shè)備位移。由于波紋金屬軟管的補償能力遠(yuǎn)低于，常常為了滿足高溫管道的較大補償量而不得不的波紋金屬軟管的尺寸，同時為了避免波紋金屬軟管的尺寸產(chǎn)生較大的推力作用于設(shè)備上，需要在的兩邊設(shè)置較多的支吊架，波紋金屬軟管的尺寸對整個管道布局給出了很高的要求，也大大提高了工程預(yù)算。

由于波紋金屬軟管的彈性力及管道的內(nèi)壓推力較大，加之制造這些的材料在高溫環(huán)境下的許用應(yīng)力又較小，常常在應(yīng)力集中的部件上容易出現(xiàn)許多問題。從而導(dǎo)致高溫管道上的破壞事故頻發(fā)，造成的總體破壞，帶來大的經(jīng)濟損失和材料的浪費。因此高溫管道領(lǐng)域急需一種可替代新型產(chǎn)品。膜內(nèi)冷高溫爐煙管水冷研發(fā)的總體思路是在支撐法蘭處安裝水冷管，挑選冷卻水的框架和皮革部分，保溫材料挑選保溫模塊和保溫枕。通過這種方式確保了在運行狀態(tài)下，不會發(fā)生高溫粉塵通過隔熱材料的縫隙作用于蒙皮上，使蒙皮發(fā)生破壞的狀況。

作為波紋管補償器及減震設(shè)備，具有安裝操作方便、對系統(tǒng)推力小、方便使用等特點。但同時密封層選用波紋金屬軟管材料如硅、氟膠等制造的原因，這樣就會成為管路中的薄弱點。尤其應(yīng)用在介質(zhì)溫度是850℃以上高溫下里時，常因為其結(jié)構(gòu)、材料與絕熱層的制作等原因無法滿足這種低溫的使用需求。