金屬軟管生產(chǎn)采用金屬軟管時效處理可以說是金屬軟管鑄造過程中的重要環(huán)節(jié)，其作用是提高金屬軟管的使用性能，改善金屬軟管的內(nèi)在質(zhì)量。下面我們就詳細(xì)的了解一下：
金屬軟管是械工業(yè)中應(yīng)用廣的材料，金屬軟管顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以金屬軟管的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。為使金屬軟管有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是的。物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能通過時效處理：
1、降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。2、獲得鑄鋼件所要求的械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，
為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。3．穩(wěn)定鑄鐵件尺寸。4．對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。
整體熱處理是對金屬軟管進(jìn)行整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變金屬軟管的整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝，所以金屬軟管回火熱處理非常重要！金屬軟管的質(zhì)量幾大要求：一是金屬軟管的設(shè)計工藝性。
進(jìn)行設(shè)計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定金屬軟管幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少金屬軟管的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。
第二要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)金屬軟管結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得好金屬軟管。第三是鑄造用原材料的質(zhì)量。
金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會使金屬軟管產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響金屬軟管外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時會使金屬軟管報廢。
大型金屬軟管重量所占比例很大，許多結(jié)構(gòu)件和許多主要部件都是以金屬軟管為坯料的，而且與的質(zhì)量，精度密切相關(guān)，金屬軟管質(zhì)量的好壞，對整質(zhì)量，壽命，精度保持性都有著至關(guān)重要影響，沒有金屬軟管質(zhì)量的提高。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實施。
