金屬軟管成形都是有哪些步驟？

金屬軟管成形都是有哪些步驟？
在成型時塑性形變差，成形時對成型壓力的控制要求很高為防止金屬軟管在成型過程中受損傷，成形之前對模具進行嚴(yán)格清理，不得有銹跡，顆粒殘渣等，并用貼膜保護，管胚里外表層清理干凈，并涂高溫防氧化涂料，晾干選用熱載體油系統(tǒng)對筒體進行加溫，將其加溫320℃，然后進行壓制裝模，緩慢加壓。
當(dāng)達到一定壓力后，模具間的管胚薄殼，鼓波后停泵保壓，拆去模具間的墊塊，換為一次成型高度的墊塊，啟動壓機，軸向壓縮管胚，同時開泵增壓，維持成形壓力的起伏在工藝標(biāo)準(zhǔn)的控制范圍內(nèi)，管胚的端模和中間模在油壓機的軸向推壓下繼續(xù)移動，波型逐漸擴大，直到模具全部緊貼，即為出模，此間應(yīng)檢查模具的滾動狀況，要確保互相空隙勻稱，避免發(fā)生偏移
對于地溝鋪設(shè)的熱管網(wǎng)，當(dāng)管道地形較低時，會浸泡雨水或意外廢水，應(yīng)考慮選用耐腐蝕性強的材料。由于這種材料比較高，在制造過程中，只能選擇在與腐蝕性介質(zhì)接觸的表面添加一層耐腐蝕合金。新型管道熱膨脹補償。旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)主要由整體密封座、密封蓋、尺寸頭、減少軸承、密封材料、旋轉(zhuǎn)缸等部件組成，需要兩組以上的熱管組合，產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)吸收管道熱位移，降低管道應(yīng)力。