沿晶界腐蝕的均勻發(fā)展導(dǎo)致以下兩個(gè)腐蝕變化：

  1.晶間變化引起不銹鋼波紋補(bǔ)償器的滲水：因?yàn)樘荚谑覝叵略趭W氏體中的溶解度很小，約為0.02％至0.03％，并且普通奧氏體不銹鋼中的碳含量超過(guò)該值， 因此，過(guò)量的碳將繼續(xù)擴(kuò)散到奧氏體晶界，并與鉻結(jié)合形成晶粒間的碳化鉻化合物，例如（CrFe）23C6。 數(shù)據(jù)表明，波紋管補(bǔ)償器沿晶界擴(kuò)散的鉻的活化能力為162?252KJ / mol，而晶內(nèi)擴(kuò)散的鉻的活化能約為540KJ / mol，即鉻從晶內(nèi)的擴(kuò)散速率為。 比來(lái)自晶界的鉻快。速度小，波紋管補(bǔ)償器內(nèi)的鉻沒(méi)有時(shí)間擴(kuò)散到晶界。 因此，在晶粒之間形成的碳化鉻所需的鉻不是主要來(lái)自?shī)W氏體晶粒的內(nèi)部，而是來(lái)自晶界附近。 邊界附近的鉻含量大大降低。 當(dāng)在晶界處的鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低至小于12％時(shí)，形成了所謂的“波紋管補(bǔ)償器貧鉻區(qū)”。 波紋管補(bǔ)償器在腐蝕性介質(zhì)的作用下會(huì)失去耐蝕性，從而導(dǎo)致滲水和波紋管壁破裂。

  2.晶間腐蝕會(huì)導(dǎo)致不銹鋼波紋補(bǔ)償器的波紋管破裂：對(duì)于不銹鋼波紋管，晶間腐蝕通常是由于其敏化或成分不合格而發(fā)生的。 對(duì)于鉻鎳奧氏體不銹鋼波紋管，敏化溫度范圍為400?900℃； 鉻鐵素體不銹鋼的敏化溫度在925℃以上； 對(duì)于鉻錳氮奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼，如果波紋管中的鐵素體以連續(xù)網(wǎng)絡(luò)分布，則具有晶間腐蝕敏感性。 焊接接頭的熱影響區(qū)，即距熔合線(xiàn)3至5毫米，因?yàn)槊艋瘏^(qū)域非常狹窄，如果發(fā)生腐蝕，它看起來(lái)像是沿著焊縫和母材熔合的凹槽，這種類(lèi)型 晶間腐蝕是所謂的“波紋刀腐蝕”，是補(bǔ)償波紋管破裂。