液壓導(dǎo)管的常見問題及對策

液壓導(dǎo)管的常見問題及對策

本節(jié)主要介紹導(dǎo)管損壞、損壞、變形極限、管道間距和間隙的檢查以及軟管損壞的檢查。

檢查導(dǎo)管損壞極限

A.損傷容限

注：以下是對使用受損液壓導(dǎo)管的限制。不超過這些限值的刻痕、劃痕、擦傷、擦傷或侵蝕可通過使用細法蘭絨布和潤滑油拋光這些損壞的零件來修復(fù)。用砂布和油進行最終拋光。

（1)對于工作壓力小于、刻痕、劃痕、磨損和磨損深度超過壁厚10%的管道，應(yīng)予以更換

（2)對于工作壓力大于的導(dǎo)管，當(dāng)刻痕、劃痕、磨損或侵蝕深度超過壁厚的5%時，應(yīng)更換

（3)更換導(dǎo)管彎曲處后跟損壞且不在彎曲區(qū)域且因金屬材料在拉伸區(qū)域而變薄的不合格導(dǎo)管

（4)更換坑深大于導(dǎo)管外徑2%的管道

（5)更換坑深大于導(dǎo)管外徑5%的壓力和回油管道

注：如果部件中存在凹坑表面缺陷，則必須對每個缺陷進行評估，以確定哪種類型適用

（6)檢查吸入管彎曲半徑后跟凹坑是否光滑，深度不大于導(dǎo)管外徑的5%

（7)檢查壓力回油管道彎曲半徑后跟凹坑是否光滑，深度不大于%2.5導(dǎo)管的外徑

（8)打磨導(dǎo)管喇叭口表面毛刺，導(dǎo)管喇叭口表面劃痕變形不合格

3、管道安裝缺陷限制檢查

注：安裝質(zhì)量對管道系統(tǒng)的使用耐久性或使用壽命至關(guān)重要，安裝人員的施工工藝和認(rèn)真程度將決定安裝質(zhì)量和外觀檢查是否合格。

（1)檢查管道標(biāo)識標(biāo)記帶的功能和說明、與匹配導(dǎo)管標(biāo)記的連續(xù)性以及流向箭頭

（2)如果管道存在以下一個或多個缺陷，則必須對其進行返工

（a） 管道損壞：刻痕、劃痕、彎曲、凹痕、壓扁等

（b） 管道的平直度或接頭的翹曲度超過限制

（c） 在擠壓永久接頭之前，由于位置不當(dāng)或支架和部件的安裝和調(diào)整不當(dāng)而導(dǎo)致管道磨損

4.管道間隙及間隔檢查

注意：管道之間不允許有摩擦或任何管道上的金屬對金屬接觸。振動會導(dǎo)致管道在使用中產(chǎn)生摩擦

A.管道間隙檢查

（1)管之間必須至少提供3/32英寸（2.38（毫米）

B.管道分離檢查

警告：這些方法不得用于掩蓋管道磨損、凹痕或其他損壞，也不得用于糾正預(yù)載

注意：在使用固定式皮帶分離器之前金屬軟管使用年限，應(yīng)調(diào)整管道的每個接頭，以獲得最大間隙

（1)為了保持適當(dāng)?shù)墓艿婪蛛x和防止磨損，可采用以下標(biāo)準(zhǔn)維修方法（見圖2)）

（2)固定帶分離器的安裝必須在圖2所示的范圍內(nèi)，合格的安裝不得產(chǎn)生預(yù)緊力

5.軟管檢查

（1)檢查軟管是否損壞、切割或扭曲

（2)檢查軟管接頭是否正確對齊和固定

（3)B螺母擰緊后，安裝在非活動連接件上的軟管總成不得扭曲，應(yīng)能承受系統(tǒng)的全壓

軟管不得張緊或?qū)е掠矊?dǎo)管變形

（4)檢查安裝在可移動連接部分的軟管。施加系統(tǒng)壓力后，整個可移動行程內(nèi)沒有扭轉(zhuǎn)或拉伸應(yīng)力。軟管不應(yīng)使其連接的硬導(dǎo)管變形

（5)檢查軟管是否能自由伸縮，并與所有結(jié)構(gòu)保持間隙。如果與軟管結(jié)構(gòu)的間隙不足，則必須采取保護措施，防止軟管被劃傷和損壞

（6)除非另有批準(zhǔn)，否則不得使用軟管支撐卡箍

（7)確保軟管不超過列出的最小彎曲半徑。彎曲半徑是在軟管內(nèi)側(cè)測得的彎曲半徑