焊接金屬軟管接頭形式分類

焊接金屬軟管接頭形式分類

對接焊縫方式和歸類對接焊縫方式的歸類有利于明確焊接構造、探傷檢測水平和焊接指數(shù)等數(shù)據(jù)信息。器皿關鍵受力件的對接焊縫分成A、B、C、D、E五類，實際要求如下所示：

對接焊縫指數(shù)和無損檢測技術級別對接焊縫指數(shù)（∮）就是指電焊焊接抗壓強度的減弱指數(shù)，應依據(jù)受力部件的對接焊縫種類和無損檢測技術的長短比以明確，即焊接硬度與原材質抗壓強度之比。針對雙面焊對接焊縫和等同于雙面焊的全熔透對接焊縫，當∮=1.00時，規(guī)定100%無損檢測技術，射線檢測技術實力不少于AB級，且達標水準不少于二級；當∮=0.85時，規(guī)定開展部分無損檢測技術，射線檢測技術等級不少于AB級，達標級別不少于III級。必須特別注意的是，當器皿殼A型對接焊縫為兩面電焊焊接對接焊縫時，必須開展20%的無損探傷。這時，盡管橢圓形封頭上的拼湊焊接是100%檢測的，但不銹鋼封頭薄厚計算方法中的連接頭指數(shù)應選值0.85，由于這類無損檢測技術達標水準連接頭與機殼一致，為II級哪些高壓容器應用金屬軟管，不符合1.0值的規(guī)定。針對單應對電焊焊接頭（沿焊接根處總長有墊塊挨近原材質），當∮=0.9時，規(guī)定100%無損檢測技術，而且射線檢測技術實力不少于AB級，達標水準不少于II級；當∮=0.8時，規(guī)定開展部分無損檢測技術，射線檢測技術實力不少于AB級，達標水準不少于II級。必須表明的是，本規(guī)范的可用目標是沿焊接根處總長挨近原材質的對接焊縫、全焊透構造和墊塊。

A、B類高壓容器的對接焊縫應在以下情況下開展100%無損探傷或超聲探傷儀（原材料薄厚≤38mm時哪些高壓容器應用金屬軟管，應選用無損探傷）。

設計方案工作壓力大于或等于1.6MPa的III類高壓容器；依照剖析和設計規(guī)范生產制造的高壓容器；選用空氣壓力實驗或汽液協(xié)同壓力試驗的高壓容器；對接焊縫指數(shù)取1.0高壓容器和應用后無法開展外部查驗的高壓容器；規(guī)范抗壓強度低限高于或等于20mm的低合金鋼做成的高壓容器，當壁厚超過20mm時，對接焊縫也應選用有別于原無損檢測技術方式的檢查方式。一部分檢驗，應包含全部焊接的交接點；當本規(guī)程的設計圖和參照規(guī)范規(guī)定時。

壓力試驗是器皿生產制造流程中檢測器皿品質的必需工藝流程。關鍵查驗海運集裝箱對接焊縫和可拆式密封性連接頭的抗壓強度、彎曲剛度和密封性品質。壓力試驗方式包含液壓機實驗、標準氣壓實驗隨和液混和實驗。