焊接波紋管的設計方法與波紋膜片

焊接波紋管的設計方法與波紋膜片

對稱性電焊焊接波紋管膈膜鋁型材設計方案并不繁雜。I型和II型電焊焊接波紋管的膈膜輪廊基本上是直的。III型電焊焊接波紋管的膈膜鋁型材設計方法與波浪紋膈膜基本一致。針對這三種波紋管，左右脈沖阻尼器均選用同樣樣式的脈沖阻尼器，電焊焊接時可顛倒應用。

疊焊波紋管的左右脈沖阻尼器外觀設計一般不一樣，但波型是共軛的。當被徑向工作壓力縮小時金屬軟管反跳，左右膈膜可以互相重合。

脈沖阻尼器輪廊由好幾個斜線聯(lián)接而成。挨近內(nèi)螺紋和內(nèi)孔的弧形各拓寬一條小斷線做為平邊一部分，便于在錫焊時要快速夾具夾到。在設計方案膈膜輪廊時，應留意以下幾個方面：

1.產(chǎn)生膈膜輪廊的每一個弧形的的半徑不可以過小，以防在沖壓加工全過程中撕破膈膜?；⌒蔚牡陌霃竭€可以很大以防止彈跳。

2.左右振膜的波型在放大時迫不得已互相影響。不然金屬軟管反跳，波紋管都還沒到達期望的行程安排，彎曲剛度會忽然提升。因而，幾何圖形制作時，要考慮到原材料薄厚對弧形的半徑的危害。

3.振膜面內(nèi)螺紋和內(nèi)孔的兩根斷線可以豎直于振膜中心線產(chǎn)生2個圓形面，還可以沿振膜面總體呈碟型發(fā)展趨勢產(chǎn)生2個扁圓錐體。扁圓形底角約2-3度。挑選后者的邊界線條的目地僅僅從焊接方法的方面看來。由于按照以前的邊界曲線圖，盡管其里外邊沿在理論上是圓形的，但因為原材料的各種各樣和沖壓加工內(nèi)應力，沖破的脈沖阻尼器有不一樣水平的漲縮和形變。.膈膜越大越薄，形變越比較嚴重。因而，在安裝和電焊焊接操作過程中，曝露在工裝夾具兩側(cè)的左右脈沖阻尼器邊沿在電焊焊接出口處通常合閉不緊，沿全部圓上有段安裝空隙。這類空隙不可以根據(jù)提升工裝夾具的夾持力來清除。有時候夾持力越大，空隙越大，無法確保激光焊接品質(zhì)的可靠性。