金屬軟管外套絲網(wǎng)在沿海含氯離子的潮濕大氣介質(zhì)及拉應(yīng)力共同作用下，部分發(fā)生氯離子應(yīng)力腐蝕并斷裂，部分點蝕后斷裂，這是一個比較緩慢的逐步斷裂過程。當(dāng)最后剩余的鋼絲不足以承受波紋管的內(nèi)壓及熱膨脹載荷時全部被過載拉斷。在缺少絲網(wǎng)依托下，波紋管發(fā)生瞬時過度彎曲變形而在焊縫的薄弱區(qū)撕裂失效，導(dǎo)致軟管斷裂。 

  軟管在安裝過程中，由于安裝不當(dāng)，或承受壓力過高時，軟管將受到拉伸及扭曲作用，當(dāng)拉伸或扭曲產(chǎn)生的應(yīng)力超出軟管鋼絲網(wǎng)套的極限強(qiáng)度時，會使軟管三位一體焊接部位的網(wǎng)套或其它部位的網(wǎng)套拉斷，進(jìn)而使波紋管外鼓拉伸破壞，引起原油泄漏。 

  由于焊接質(zhì)量的原因，使波紋管、環(huán)和鋼絲網(wǎng)套在三位一體焊接過程中造成部份鋼絲的虛焊(過燒或末焊上)。這樣軟管裝入管路后由于鋼絲受力不均，在介質(zhì)壓力作用下，虛焊處鋼絲先拉脫，使整個鋼絲網(wǎng)套拉脫，致使波紋管外鼓失效，發(fā)生危險。 

  軟管管體在與軟管接頭焊接時，當(dāng)操作不當(dāng)時，會產(chǎn)生焊接缺陷，而這些缺陷在試壓檢查時又很難發(fā)現(xiàn)。當(dāng)軟管接入介質(zhì)管路，長期使用后會因疲勞等原因，使缺陷處發(fā)生裂紋或斷裂，最終造成輸送管路的介質(zhì)泄漏。 

  金屬軟管接頭材質(zhì)均為不銹鋼304。不銹鋼中的夾雜物（如硅酸鹽、氧化物等)，有時呈鏈狀分布狀態(tài)，當(dāng)受到焊接的熱影響或酸性介質(zhì)等作用時，會形成穿透微孔，使軟管內(nèi)介質(zhì)泄漏。為防止此種失效，建議選用合格的不銹鋼接頭材料及合理的焊接工藝。