松夏金屬軟管開裂的原因和選擇要求，無論金屬軟管中的金屬軟管是采用液壓成型還是機(jī)械鼓脹的方法，在過去的成型工藝中從未出現(xiàn)過金屬波浪潮，過去的加工經(jīng)驗(yàn)是出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象。 在選擇哪種規(guī)格，正確的長度和公稱直徑，接頭的選擇和金屬軟管的尺寸以及軟管的長度時(shí)，金屬軟管應(yīng)滿足以下要求。 金屬軟管中的金屬軟管不管使用液壓成型還是機(jī)械鼓脹，在過去的處理經(jīng)驗(yàn)中，在金屬金屬軟管的成型過程中都從未出現(xiàn)過波峰裂紋的現(xiàn)象。 發(fā)現(xiàn)波峰裂縫后，使用同一批材料來復(fù)制金屬軟管。 成形后，未見類似現(xiàn)象。 在對失效的金屬軟管中的金屬軟管的裂紋，斷裂和加工過程進(jìn)行初步分析后，可以判斷該裂紋和斷裂與材料成分的不均勻分布有關(guān)。

  金屬軟管

  1.損壞原因的確定以及材料分析的結(jié)果表明，該材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能符合GB / T3280-2007標(biāo)準(zhǔn)的要求。 金相分析結(jié)果表明該材料為正常奧氏體組織。 帶狀結(jié)構(gòu)的存在是由于冷加工后金屬軟管材料的自然產(chǎn)生。 裂紋區(qū)域在宏觀上是凹凸的。 微觀形態(tài)顯示出滲透性和組織脫落的特征。 在脫落組織的邊緣及其淺表部分，有密集的鏈狀爐渣或夾雜物。 夾雜物的存在破壞了基質(zhì)組織的連續(xù)性。 當(dāng)金屬軟管的內(nèi)表面被壓縮時(shí)，外表面受到拉應(yīng)力，導(dǎo)致缺陷區(qū)域部分脫落。

  2.失效原因分析，失效的金屬軟管中的金屬軟管波峰斷裂是由材料中的夾雜物引起的。 材料中夾雜物的存在破壞了金屬材料的基體結(jié)構(gòu)的連續(xù)性，導(dǎo)致金屬結(jié)構(gòu)的不均勻性，并降低了金屬的可塑性和韌性。 在外力的作用下，此位置發(fā)生斷裂和局部組織脫落，并最終導(dǎo)致金屬軟管破裂和失效。